1. Plaka makasları: Plaka makasları, çeşitli endüstriyel bölümlerde en yaygın kullanılan plaka kesme ekipmanıdır.Plaka makasları, esas olarak çeşitli ebatlardaki metal plakaların doğrusal kenarlarını kesmek ve basit şerit malzemeleri kesmek için kullanılan doğrusal kesme makinelerine aittir.Maliyeti düşüktür ve doğruluğu 0,2'den azdır, ancak yalnızca deliksiz ve köşesiz şeritleri veya blokları işleyebilir.
Plakalı makaslar esas olarak düz bıçaklı plakalı makaslar, eğik bıçaklı plakalı makaslar ve çok amaçlı plakalı makaslar olarak ikiye ayrılır.
Düz bıçaklı kesme makinesi iyi kesme kalitesine ve küçük distorsiyona sahiptir, ancak büyük kesme kuvvetine ve büyük enerji tüketimine sahiptir.Çok sayıda mekanik şanzıman var.Kesme makinesinin üst ve alt bıçakları birbirine paraleldir; bu, genellikle haddehanelerdeki kütük ve levhaların sıcak kesilmesi için kullanılır;Kesme moduna göre yukarı kesme tipine ve aşağı kesme tipine ayrılabilir.
Eğimli bıçaklı kesme makinesinin üst ve alt bıçakları bir açı oluşturur.Genellikle üst bıçak eğimlidir ve eğim açısı genellikle 1° ~ 6°'dir.Eğik bıçaklı makasların kesme kuvveti, düz bıçaklı makaslardan daha küçüktür, dolayısıyla motor gücü ve tüm makinenin ağırlığı büyük ölçüde azalır.Pratikte en yaygın şekilde kullanılır.Birçok makas üreticisi bu tür makaslar üretmektedir.Bu tür plaka makasları, bıçak dayanağının hareket şekline göre iki tipe ayrılabilir: açılır plakalı makaslar ve devirmeli plakalı makaslar;Ana iletim sistemine göre hidrolik şanzıman ve mekanik şanzımana ayrılmıştır.
Çok amaçlı plaka makasları esas olarak plaka bükme makasları ve kombine zımbalama makasları olarak ikiye ayrılır.Sac bükme ve kesme makinesi iki işlemi tamamlayabilir: kesme ve bükme.Kombine delme ve kesme makinesi yalnızca plakaların kesilmesini değil, aynı zamanda kesme profillerinin kesilmesini de tamamlayabilir.Çoğunlukla körleme işleminde kullanılır.
2. Delme: çeşitli şekillerde malzemeler oluşturmak için plaka üzerindeki parçaları bir veya daha fazla adımda açtıktan sonra düz parçaları delmek için zımbayı kullanır.Kısa çalışma süresi, yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve düşük maliyet gibi avantajlara sahiptir.Seri üretime uygundur ancak kalıbın tasarlanması gerekir.
Şanzıman yapısına göre zımbalar aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
Mekanik zımba: mekanik şanzıman, yüksek hız, yüksek verimlilik, büyük tonaj, çok yaygın.
Hidrolik pres: Hidrolik basınçla tahrik edilir, hızı makinelerden daha yavaştır, tonajı büyüktür ve fiyatı makinelerden daha ucuzdur.Bu çok yaygındır.
Pnömatik zımba: pnömatik tahrik, hidrolik basınçla karşılaştırılabilir, ancak genellikle daha az yaygın olan hidrolik basınç kadar kararlı değildir.
Yüksek hızlı mekanik zımba: esas olarak motor ayarı, rotor bıçağı, NC, yüksek hız gibi motor ürünlerinin sıradan mekanik zımbanın yaklaşık 100 katına kadar sürekli kalıp kesimi için kullanılır.
CNC zımba: Bu tür zımbalar özeldir.Esas olarak çok sayıda delik ve yoğunluk dağılımına sahip parçaların işlenmesi için uygundur.
3. CNC zımbanın körlenmesi: CNC zımbanın yüksek verimliliği ve düşük maliyeti vardır.Doğruluk 0,15 mm'den azdır.
NC Punch'ın çalışması ve izlenmesi, NC Punch'ın beyni olan bu NC ünitesinde tamamlanır.Sıradan zımbalarla karşılaştırıldığında CNC zımbalar aşağıdaki özelliklere sahiptir:
● yüksek işleme doğruluğu ve istikrarlı işleme kalitesi;
● geniş işlem genişliği: 1,5m * 5m işlem genişliği tek seferde tamamlanabilir;
● çoklu koordinat bağlantısını gerçekleştirebilir, karmaşık şekilli parçaları işleyebilir ve kesilip şekillendirilebilir;
● işlenen parçalar değiştirildiğinde genellikle yalnızca NC programının değiştirilmesi gerekir, bu da üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilir;
● zımba presinin yüksek sertliği ve yüksek verimliliği;
● zımbanın yüksek derecede otomasyonu vardır, bu da emek yoğunluğunu azaltabilir;
● belirli temel bilgisayar bilgisiyle basit kullanım ve 2-3 günlük eğitimden sonra başlatılabilir;
4. Lazer kesme: Büyük düz plakanın yapısını ve şeklini kesmek için lazer kesme yöntemini kullanın.NC kesme gibi, çeşitli karmaşık şekillere sahip düz plakalar için kullanılabilecek bir bilgisayar programının 0,1 doğrulukla yazılması gerekir.Lazer kesimin verimliliği çok yüksektir.Otomatik besleme cihazı ile çalışma verimliliği büyük ölçüde artırılabilir.
Geleneksel üretim teknolojisiyle karşılaştırıldığında lazer kesimin belirgin avantajları vardır.Lazer kesim, yüksek düzeyde konsantre enerji ve basıncı birleştirerek daha küçük ve daha dar malzeme alanlarını kesebilir ve ısıyı ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltabilir.Yüksek doğruluğu nedeniyle lazer kesim, daha düzgün kenarlara ve daha net kesme efektlerine sahip karmaşık geometriler oluşturabilir.
Bu nedenlerden dolayı lazer kesim, otomotiv, havacılık ve diğer metal işleme projeleri için mükemmel bir çözüm haline geldi.
5. Testere makinesi: Esas olarak düşük maliyetli ve düşük hassasiyetle alüminyum profil, kare boru, tel çekme borusu, yuvarlak çelik vb. için kullanılır.
Bazı çok kalın borular veya kalın levhalar için, kaba işleme ve kesmenin diğer işleme yöntemleriyle nüfuz etmesi zordur ve verimlilik düşüktür.Birim işlem süresi başına maliyet, bazı daha hassas işleme yöntemleri için nispeten yüksektir.Bu durumlarda özellikle testere makinelerinin kullanımına uygundur.
Gönderim zamanı: Şubat-26-2022
