OEM Özelleştirilmiş şasi ve elektrik muhafazaları

Sık sık yeni ürünler geliştirmek için “Dürüst, çalışkan, girişimci, yenilikçi” ilkesine bağlı kalmaktadır.Alıcılara başarıyı kendi başarısı olarak görür.OEM Özelleştirilmiş şasi ve elektrik muhafazaları için el ele başarılı bir gelecek üretelim. Nihai hedefimiz “En iyiyi denemek, En İyi Olmak”.Herhangi bir gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Sık sık yeni ürünler geliştirmek için “Dürüst, çalışkan, girişimci, yenilikçi” ilkesine bağlı kalmaktadır.Alıcılara başarıyı kendi başarısı olarak görür.El ele müreffeh bir gelecek üretelimOEM özelleştirilmiş, Parlatma, Çapak alma, Elektrokaplama, Tel çekme, Mühendislik parçaları, Ürün listemizi inceledikten hemen sonra ürünlerimizden herhangi birine meraklı olanlar için, sorularınız için bizimle iletişime geçmekten kesinlikle çekinmeyin.Bize e-posta gönderebilir ve danışma için bizimle iletişime geçebilirsiniz; size mümkün olan en kısa sürede yanıt vereceğiz.Kolaysa sitemizden adresimizi bulabilir ve ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için işletmemize kendiniz gelebilirsiniz.İlgili alanlardaki olası müşterilerle uzun süreli ve istikrarlı işbirliği ilişkileri kurmaya her zaman hazırız.

Ürün Açıklaması

Direnç kaynağı

Direnç kaynağı, iş parçasının birleştirilip elektrot vasıtasıyla basınç uygulandığı, temas yüzeyi ve bağlantı yerinin bitişik alanı tarafından üretilen direnç ısısı üzerinden elektrik akımının uygulandığı bir kaynak yöntemidir.Direnç kaynağı, temas yüzeyinden ve bitişik alanlardan akan elektrik akımıyla iş parçasını erimiş veya plastik bir duruma ısıtmak için kullanılan bir yöntemdir.Punta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve alın kaynağı olmak üzere dört ana direnç kaynağı yöntemi vardır.

Karbondioksit kaynağı

Karbondioksit ark kaynağının koruyucu gazı karbondioksittir (bazen CO2+Ar karışımı).Esas olarak manuel kaynak için kullanılır.Karbondioksit gazının termal fiziksel özelliklerinin özel etkisi nedeniyle, geleneksel kaynak güç kaynağı kullanıldığında, genellikle kısa devre ve damlacık boyunlandırma gerektiren kaynak telinin ucunda metali eriterek dengeli bir eksenel serbest geçiş oluşturmak mümkün değildir. patlama.Bu nedenle MIG kaynağının serbest geçişi ile karşılaştırıldığında daha fazla sıçrama meydana gelir.Ancak yüksek kaliteli kaynak makinesi kullanıldığında, doğru parametre seçimiyle çok istikrarlı bir kaynak işlemi elde edilebilir, böylece sıçrama minimum seviyeye indirilir.Kullanılan koruyucu gazın düşük maliyeti nedeniyle, kısa devre geçişi kullanıldığında kaynak iyi oluşturulur, deoksidatör içeren tel kullanımıyla birleştiğinde kaliteli kaynak bağlantısının iç kusurları olmadan elde edilebilir.Bu nedenle bu kaynak yöntemi demir esaslı metal malzemeler için en önemli kaynak yöntemlerinden biri haline gelmiştir.

Argon arkı kaynağı

Argon arkı kaynağı, koruyucu gaz olarak argon gazını kullanan bir kaynak teknolojisidir.Argon gövde koruma kaynağı olarak da bilinir.Kaynak alanı dışındaki havayı izole etmek ve kaynak alanının oksitlenmesini önlemek için ark kaynağının çevresinden argon koruyucu gaz geçirmektir.

Argon arkı kaynak teknolojisi, metal kaynak malzemeleri için argon gazı korumasını kullanan, kaynak desteğindeki kaynak malzemesi üzerindeki yüksek akım yoluyla, sıvı havuz oluşumuna eriyen, kaynak metali ve kaynak malzemesine neden olan ortak elektrik ark kaynağı prensibine dayanmaktadır. metalurji, bir tür kaynak teknolojisi ile birleştirilmiş, argon üzerinde yüksek sıcaklıkta eritme kaynağında, kaynak malzemesinin havadaki oksijenle temas etmemesini sağlar, Böylece kaynak malzemesinin oksidasyonunu önler, böylece paslanmaz çelik, demir metali kaynak yapabilirsiniz.

Lazer kaynak

Lazer kaynağı sürekli veya darbeli lazer ışınıyla gerçekleştirilebilir.Lazer kaynak prensibi, ısı iletim kaynağı ve lazer derin füzyon kaynağına ayrılabilir.Güç yoğunluğu 10-10 W/cm'den az olduğunda ısı iletimli kaynaktır ve kaynak derinliği ve kaynak hızı yavaştır.Güç yoğunluğu 10~10 W/cm'den büyük olduğunda, metal yüzey, ısının etkisi altında "delikler" halinde içbükey hale gelir ve hızlı kaynak hızı ve büyük derinlik/genişlik oranına sahip derin füzyon kaynağı oluşturur.

Isı iletimli lazer kaynağının prensibi şudur: lazer radyasyonu işlenecek yüzeyi ısıtır ve yüzey ısısı, ısı iletimi yoluyla dahili olarak yayılır.Lazer darbesinin genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi lazer parametreleri kontrol edilerek iş parçası eritilir ve spesifik bir erimiş havuz oluşturulur.

Özelleştirilmiş kasa ve elektrik muhafazaları, modern elektronik cihazların kritik bileşenleridir.Sac metal imalat hizmetlerinin lider sağlayıcısı olarak şirketimiz, hassas elektronik bileşenleri hasarlardan ve çevresel faktörlerden korumak için yüksek kaliteli ve özel tasarımlı muhafazalar üretmenin öneminin bilincindedir.

Sac metal imalatındaki uzmanlığımızla, müşterilerimizin projelerinin benzersiz gereksinimlerine mükemmel şekilde uyan çeşitli şekil ve boyutlarda özel şasi ve muhafazalar oluşturabiliriz.Son teknolojiye sahip makinelerimiz ve vasıflı teknisyenlerimiz, hassas toleranslara sahip muhafazalar üretmemize olanak tanıyarak, bunların doğru işlevsellik için gerekli spesifikasyonları karşılamasını sağlar.

Ayrıca, muhafazalarımızın dayanıklılığını ve estetiğini artırmak amacıyla, toz kaplama ve anotlama da dahil olmak üzere muhafazalarımız için çeşitli kaplamalar sunuyoruz.Mühendis ve tasarımcılardan oluşan ekibimiz, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini karşılayan kişiselleştirilmiş çözümler sunmak için müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışır.

Özet olarak şirketimiz, müşterilerimizin elektronik cihazlarının kesin ihtiyaçlarına uyacak şekilde özel olarak tasarlanmış en yüksek kalitede özel kasa ve elektrik muhafazaları sunmaktadır.Detaylara verdiğimiz önem, hassas üretim ve kişiye özel hizmet, bizi her türlü sac imalat projesi için ideal ortak haline getiriyor.

Lambert sac metal özel işleme çözümleri sağlayıcısı.
Dış ticarette on yıllık tecrübemizle, yüksek hassasiyetli sac işleme parçaları, lazer kesim, sac bükme, metal braketler, sac şasi kabukları, şasi güç kaynağı muhafazaları vb. konularda uzmanız. Çeşitli yüzey işlemleri, fırçalama konularında uzmanız. ticari tasarımlara, limanlara, köprülere, altyapıya, binalara, otellere, çeşitli boru sistemlerine vb. uygulanabilen parlatma, kumlama, püskürtme, kaplama. Yüksek kalite sağlamak için gelişmiş işleme ekipmanlarımız ve 60'ın üzerinde kişiden oluşan profesyonel bir teknik ekibimiz var. müşterilerimize kaliteli ve verimli işleme hizmetleri.Müşterilerimizin komple işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli şekillerde sac bileşenler üretebiliyoruz.Kaliteyi ve teslimatı sağlamak için süreçlerimizi sürekli olarak yeniliyor ve optimize ediyoruz ve müşterilerimize kaliteli hizmet sunmak ve başarıya ulaşmalarına yardımcı olmak için her zaman "müşteri odaklıyız".Müşterilerimizle her alanda uzun vadeli ilişkiler kurmayı sabırsızlıkla bekliyoruz!